能實時上傳數(shù)據(jù)至云端的力矩扳手,可導出數(shù)據(jù)的力矩扳手
在現(xiàn)代工業(yè)裝配和制造領域，螺栓連接的緊固質(zhì)量直接影響到設備的運行安全和使用壽命。隨著智能制造和工業(yè)4.0的深入推進，傳統(tǒng)的人工操作和紙質(zhì)記錄方式已難以滿足高效、精準、可追溯的裝配需求。為此，上海恒剛推出了一款支持實時上傳數(shù)據(jù)至云端的力矩扳手系統(tǒng)，通過先進的無線通信技術、智能化數(shù)據(jù)采集與分析功能，為螺栓緊固質(zhì)量控制提供了全新的解決方案。
能實時上傳數(shù)據(jù)至云端的力矩扳手圖片
能實時上傳數(shù)據(jù)至云端的力矩扳手規(guī)格型號
實時上傳數(shù)據(jù)，云端高效管理
該力矩扳手系統(tǒng)由在線檢測服務器和上位機組成，具備強大的數(shù)據(jù)處理能力。操作者在使用扳手進行緊固作業(yè)時，系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示并保存扭矩值，確保每一步操作都可追溯、可監(jiān)控。通過一個接收器，系統(tǒng)可同時連接最多10把力矩扳手，實現(xiàn)多點位同步檢測與數(shù)據(jù)上傳，大提升了檢測效率和管理精度。
無線傳輸，突破空間限制
系統(tǒng)支持50米的無線傳輸距離（無需中繼AP），操作者無需布線即可完成檢測任務，特別適用于大型設備裝配、復雜工位環(huán)境或自動化生產(chǎn)線場景。無線監(jiān)控緊固扭矩的過程，不僅提升了數(shù)據(jù)的實時性，也實現(xiàn)了檢測數(shù)據(jù)的量化傳遞與云端存儲，為后續(xù)的工藝優(yōu)化和質(zhì)量追溯提供了可靠依據(jù)。
高亮顯示，雙向測量，靈活適應復雜工況
系統(tǒng)配備高亮OLED顯示屏，可清晰顯示預緊和測量的扭矩值，確保在任何光照條件下都能直觀讀取數(shù)據(jù)。同時，支持順/逆雙向測量，無論是左旋還是右旋螺母螺栓，均可精準測量扭矩，適應多種裝配場景。
峰值保存與過程跟蹤，保障操作一致性
在裝配過程中，系統(tǒng)提供峰值保存和跟蹤模式兩種選擇，便于操作者實時監(jiān)控扭矩變化。峰值模式下，系統(tǒng)會記錄并保存最大扭矩值，方便后續(xù)查看和過程分析，確保每次緊固操作都符合工藝要求。
智能報警，過程控制更安全
系統(tǒng)內(nèi)置預置聲光報警功能，在扭矩超出設定范圍時，會立即提示操作者，防止過載緊固帶來的安全隱患。同時，扳手配備通訊接口，可與計算機連接，將檢測數(shù)據(jù)下載并進行統(tǒng)計分析，自動判斷緊固扭矩是否合格，實現(xiàn)智能化過程控制。
電池電量監(jiān)控，數(shù)據(jù)存儲與分析更便捷
系統(tǒng)具備電池電量指示功能，確保設備在長時間使用中不會因電量不足而中斷工作。存儲的原始數(shù)據(jù)可通過計算機進行下載、分析和查看，幫助企業(yè)建立完善的質(zhì)量追溯體系。
法蘭工序管理，避免操作遺漏
在法蘭緊固等多步驟裝配過程中，系統(tǒng)支持按工序設置提示，確保每個環(huán)節(jié)都按計劃完成，避免因操作遺漏導致的質(zhì)量問題。這一功能在關鍵設備的裝配中尤為重要，可顯著提升裝配工藝的規(guī)范性和一致性。
無線/有線數(shù)據(jù)傳輸，協(xié)議定制化
系統(tǒng)支持無線或有線（選配）數(shù)據(jù)傳輸，用戶可根據(jù)實際需求選擇最合適的傳輸方式。同時，系統(tǒng)支持協(xié)議定制，便于與企業(yè)現(xiàn)有的MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等進行無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理與共享。
上海恒剛的云端數(shù)據(jù)實時上傳力矩扳手系統(tǒng)，通過智能化、高精度的數(shù)據(jù)采集與分析功能，為工業(yè)裝配質(zhì)量控制提供了全新的解決方案。無論是汽車制造、航空航天、電力設備，還是石油化工等行業(yè)，該系統(tǒng)都能顯著提升裝配效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量，并為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供堅實的技術支持。
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